Vápenka sa môže pochváliť jednoduchou a priamočiarou štruktúrou, jednoduchým{0}}riadením{1}}výrobného procesu a vysokou prevádzkovou rýchlosťou. Je vybavený pokročilým vertikálnym predhrievačom s nízkymi -tlakovými{4}}stratami, ktorý účinne zlepšuje predohrev a umožňuje rýchlosť rozkladu predhriateho vápenca v peci dosiahnuť 20-25 %. Okrem toho môže priamo využívať jemnozrnný vápenec (10-15 mm), čím sa zlepšuje využitie zdrojov. Spoľahlivé kombinované tesnenia vodného kameňa na oboch koncoch vápenky zabezpečujú jej tesniaci výkon.
Vápenka zohráva kľúčovú úlohu pri kalcinácii-kvalitného cementu v cementárňach. Je tiež široko používaný v metalurgii, chemickom inžinierstve, stavebníctve a iných priemyselných odvetviach. Odvetvie ocele, karbidu vápnika, oxidu hlinitého a žiaruvzdorných materiálov sú obzvlášť veľkými spotrebiteľmi vápna a tieto odvetvia zaznamenali v posledných rokoch rýchly rast.
Hlavnou zložkou vápna je uhličitan vápenatý. Vysokoteplotnou kalcináciou- sa uhličitan vápenatý rozkladá na oxid vápenatý a oxid uhličitý, čím vzniká nehasené vápno. Pomocné vybavenie vápenky zahŕňa podávací mechanizmus, rozdeľovač, systém prívodu vzduchu, spaľovací systém a systém odvodu popola. Pri spolu-paľovaní vápeniek je rozhodujúca fáza podávania. Vyžaduje súčasné nakladanie paliva a vápenca do pece a zabezpečenie rovnomernej distribúcie vsádzky v celej peci prostredníctvom správneho podávania, eliminácie efektu steny a zaručenia rovnomerného ohrevu v celom priereze pece-.
V prípade plynových- pecí je hlavným zariadením horák. Horák mieša horľavý plyn s požadovaným kyslíkom pred jeho odoslaním do pece na spaľovanie. Rôzne plyny a typy pecí vyžadujú rôzne typy plameňov. Konštrukcia horáka má preto rozhodujúci vplyv na kalcinačný efekt vápennej pece. Samozrejme, dôležitú úlohu zohrávajú aj ďalšie pomocné zariadenia, ako sú odvzdušňovacie uzávery, ktoré spoločne zabezpečujú efektívnu a stabilnú prevádzku vápenky.
